運用熔體泵的增壓和計量特性將它與擠出機串聯(lián)組合，即能夠形成一種功用全新的熔體泵擠出體系。構建好這種擠出體系的基本思路在于:歸納擠出機與熔體泵各自的優(yōu)勢，揚長避短，棄短揚長，進而使體系的全體功用更趨完美。讓該體系在保存?zhèn)鹘y(tǒng)擠出機所有功用的同時，又使體系的各項功用全面進步并明顯優(yōu)于單純的擠出機。其主要優(yōu)良的地方在于:
1、安穩(wěn)熔體流量進步擠出成品的尺度均一性。
選用上述體系來處理擠出機的流量動搖疑問，不失為一種較優(yōu)的計劃。在體系中，擠出成型所需的增壓和計量效果完全賴熔體泵完成，以充分運用泵的穩(wěn)壓、穩(wěn)流才能。體系對擠出機裝備的硬件功用請求較低，習慣的塑料種類廣泛，作業(yè)操作容易?；蛘哒f，體系對導致擠出機流量動搖的許多要素的變化對比寬容，而安穩(wěn)擠出流量的才能又強于擠出機。熔體泵安穩(wěn)出口壓力的才能是很強的(圖2所示)。通常熔體泵能夠供給±1 %或非常好的產值均一度，這能夠轉變成極佳的成品厚度均一。因而，選用SP 體系關于出產高精度或很薄的擠出成品格外適用。如各種高功用薄膜、精細醫(yī)用軟管、光學纖維護套等。質量好的熔體泵，其進口壓力動搖經過泵后的削弱比可達50∶1 ，出口壓力動搖可小于0. 1 MPa。
2、高熔融混合才能與高產值 遠途熔體泵
擠出機—熔體泵體系與螺桿直徑和長徑比一樣的慣例擠出機比較，它的熔融塑化才能和產值都會進步。這主要有兩方面的緣由。其一:由于串聯(lián)了熔體泵，擠出機的螺桿在排料口就不再需求太多的加壓效果，通常只需供給3 MPa～5 MPa 的壓力，來滿意為熔體泵進口供料即可。而慣例擠出機的為滿意成型技術的請求，則需求具有35 MPa 擺布的加壓才能。從擠出機的出產率公式看出，在不改動螺桿構造參數(shù)的狀況下，僅下降螺桿長度方向上的壓力，使逆流Qp 和漏流QL 削減，即可進步產值Q 。通常狀況，運用現(xiàn)有的慣例型擠出機與熔體泵串聯(lián)，保存地估量，產值也會進步10 %～15 %。按大略的估算法，機頭壓力每下降7 MPa ，產值就可進步5 %～7 % 。
3、優(yōu)良的排氣擠出功用
在ABS、PA、PC、PMMA、PET 這類工程塑料的擠出成型中，需求具有排氣功用的擠出機將猜中的水分、單體或低聚物等成分掃除。排氣擠出機因設備相對簡單，費用較低而常被選用。運用中，由于面臨的塑料種類繁多，功用各異，運用紛歧樣形狀、尺度的擠出模具阻力紛歧，當調整擠出溫度、壓力、轉速這些技術參數(shù)時，經常會呈現(xiàn)排氣口冒料現(xiàn)象，致使擠出機無法在理想的操作條件下運轉。將排氣與熔體泵串聯(lián)，構成具有排氣功用的擠出機-熔體泵串聯(lián)擠出體系，能夠徹底處理排氣口冒料疑問，擠出安穩(wěn)性明顯進步。這是由于，與熔體泵都各自配有獨立的傳動體系，兩者的轉速和流量隨時可被調至好匹配狀況。若排氣口也許呈現(xiàn)溢料，則能夠經過下降螺桿轉速或添加熔體泵轉速來消除。串聯(lián)在擠出機排料口的熔體泵就相當于一個壓力調理閥，經過調理泵的轉速，來完成螺桿頭部或泵進口處的變壓效果，使排氣口上下游的流量到達平衡而避免冒料。因而，當運用紛歧樣的樹脂或模具擠出時，可隨意調整擠出技術參數(shù)，讓設備處于理想運轉狀況。
4、擠出機-熔體泵串聯(lián)擠出體系的其它功用與運用
1)運用擠出機-熔體泵串聯(lián)擠出體系擠出流量動搖小、擠出商品尺度準確的特色，能夠經過下降擠出成品的質量公役或尺度公役來削減資料耗費，從節(jié)材降耗中獲取效益。擠出量準確操控，對質料本錢貴重的商品更顯必要。例如，在復合共擠出中運用貴重的粘合劑或阻透劑等場合。
2)能夠運用回用料含量高的擠出成品。在熱成型出產板材、片材的擠出中，常需求消化很多的邊角料即回用料。經破碎后的回用料顆粒尺度不規(guī)則而引發(fā)擠出量動搖，這終會導致擠出成品的厚度公役變大或較高的廢品率。選用擠出機-熔體泵串聯(lián)擠出體系能夠有用地處理這類疑問。能夠運用回用料含量高達50 % 或更高份額的質料擠出高質量的商品。
3)延伸擠出機的作業(yè)壽數(shù)。擠出機-熔體泵串聯(lián)擠出體系中裝備的擠出機在很低的背壓下運轉(通常為5MPa擺布)，使得螺桿承受的軸向力和扭矩大幅下降，然后有用下降了螺桿、機筒和傳動裝置的磨損。擠出機的運用壽數(shù)延伸使出產設備的運轉本錢進一步下降。
